г. Санкт-Петербург, ул. Фаянсовая д. 24 офис/склад
тел. (812) 309-67-35

Защитно-декоративные оболочки – это металлические формованные изделия изготовленные из оцинкованной стали (0,55мм), алюминия (0,8мм) и нержавеющей стали (0,5мм). Имеют необходимые зиги и отверстия под крепёж. Все изделия комплектуются необходимым количеством саморезов.

Оболочки предназначены для защиты трубопроводов и технологического оборудования от механических повреждений, климатических воздействий и приданию системам эстетичного и законченного внешнего вида.

Оболочки изготавливаются из холоднокатаной оцинкованной или нержавеющей стали, холоднокатаных листов из алюминиевых сплавов на автоматизированных технологических линиях.

Оболочки используются в условиях неагрессивной, слабо- и среднеагресивной сред в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ».

Длина:

- до 1000мм;

Диаметр:

- от 90мм;

Толщина:

- 0,55мм (из оцинкованной стали);
- 0,80мм (из алюминия);
- 0,50мм (из нержавеющей стали).

Максимальная длина изделия 1000мм. По желанию заказчика может быть меньше.

Маркировка оболочек:

ZNC 090055 (где ZN-оцинкованная сталь, С-тип изделия, 090- диаметр, 055-толщина).

ALC 090080 (где AL-алюминий, С-тип изделия, 090- диаметр, 080-толщина).

SSC 090050 (где SS-нержавеющая сталь, С-тип изделия, 090- диаметр, 050-толщина).

Компания “CUTWOOL» оставляет за собой право в любой момент времени осуществлять изменения ассортимента производимой продукции, при этом технические характеристики изделий так же могут меняться.

Защитные оболочки применяются для защиты теплоизоляционного слоя конструкции прямых участков и фасонных частей трубопроводов от механических повреждений, атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения.

По типу оболочки подразделяются на:

  • цилиндрические длиной 1000 мм (условное обозначение - С):
  • цилиндрические длиной 470 мм (Cs);
  • отводы 90° и 45° (В);
  • тройники (Т);
  • врезки (Н);
  • переходы концентрические (Р);
  • переходы эксцентрические (Ре);
  • заглушки (G):
  • короба на фланцы (F);
  • короба на арматуру (A);
  • цеппелиновые оболочки на ёмкости (Z);
  • конусные оболочки на ёмкости (М).

Перед подготовкой к монтажу оболочек должно быть обеспечено плотное прилегание теплоизоляции к изолируемой поверхности трубопровода и его элементов, отсутствие пустот, а также установка опорных устройств на горизонтальных участках трубопроводов и разгружающих устройств на вертикальных участках, которые должны исключить сползание теплозащитного слоя и оболочек.

Монтируемые оболочки должны строго соответствовать конфигурации трубопровода. Для трубопроводов сложной конфигурации рекомендуется на основании замеров, выполненных на смонтированной теплоизоляции, разрабатывать спецификацию и комплектовочную ведомость.

Монтаж металлических оболочек необходимо начинать с монтажа отводов, тройников, переходов, затем монтируются непосредственно прямые участки.

В торцевых стенках коробов для запорной арматуры вырезаются отверстия в соответствии с внешним диаметром трубы. В разделенных частях короба для арматуры вырезаются отверстия под размер управляющего элемента.

Продольные швы должны выполняться внахлест с зигом. Шов должен располагаться несколько ниже оси трубопровода и быть прямолинейным. Крепление по продольному шву должно выполняться самонарезающими винтами с расстоянием между ними 150-200 мм. Допускается крепление бандажами и натяжными планками.

Поперечные швы на прямолинейных участках трубопроводах должны выполняться зиг на зиг при диаметре оболочки до 600 мм, а свыше 600 мм внахлест с односторонним валиком жесткости и креплением самонарезающими винтами с расстоянием между ними 300-350 мм.

Монтаж оболочек на вертикальных участках трубопроводов должен выполняться снизу вверх, а на горизонтальных участках - с расположением кромок зигов в сторону уклона.

Монтаж заглушек с оболочкой трубопроводов должен выполняться зиг на зиг.

Фланцевые соединения, имеющие диаметр меньше основного слоя теплоизоляции, должны изолироваться аналогично трубопроводу, а имеющие больший диаметр должны изолироваться и покрываться оболочкой - разъемными коробами на фланцы либо иными фасонными изделиями.

При проведении монтажных работ не допускается: - механические повреждения оболочек, нанесение вмятин; - перекосы элементов оболочки; - изменение диаметра монтируемых оболочек; - повреждения покрытий и нарушение декоративного вида внешней поверхности оболочки.

Оболочки должны применяться и монтироваться с обязательным учетом требований, исключения коррозии элементов оболочки из-за создания условий для электрохимической и контактной коррозии.

Составные элементы защитной оболочки должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку и сформированы в фиксированные пакеты или упакованы в транспортную тару. Масса пакетов определяется условиями погрузочно-разгрузочных работ.

В качестве транспортной тары могут использоваться поддоны, ящики из гофрированного картона, деревянные ящики необходимых размеров, контейнеры, в том числе импортные, пригодные для транспортирования данной продукции.

При погрузочно-разгрузочных работах вручную запрещается оболочки сбрасывать или перемещать волоком. При использовании механизированных средств при погрузочно-разгрузочных работах должны использоваться поддоны, контейнеры или при их отсутствии текстильные стропы.

Прямые участки оболочек в случае отсутствия специального вида упаковки допускается транспортировать в строго вертикальном положении, высотой слоя не более 1 м, с соблюдением мер по недопущению смещения и повреждения оболочек.

Оболочки допускается транспортировать всеми видами транспорта в соответствии с Правилами, действующими на данном виде транспорта. При транспортировке должны быть приняты меры по недопущению смещения и повреждения оболочек.

Складирование элементов оболочки производится в упакованном виде или штабелями высотой не более 2-х метров.

Изделия должны храниться в упаковке, на специально оборудованных складах, рассортированными по видам, типоразмерам и должны быть защищены от влаги, загрязнений и воздействия агрессивных сред.